出现裂纹，
氨水内漏位置发生在管板与管子焊接处。因此，排除设备自身缺陷，高水平的补焊技术尤为重要。另外操作人员应严格按操作顺序开、停车，平稳操作，充、降压速度缓慢进行，从而把事故减少至最低限度。
1 工艺简介
包括氨吸收塔10C00110C003和汽提塔10C00210C001和10C002之间有两个热交换器：
氨水冷却器10E001和冷却水热交换器。10E001作用是冷却从汽提塔底部出来的贫液以作为吸收塔的冲洗液， 氨回收系统是厂处置回收合成弛放气中微量氨的节能装置。同时经过
氨水富氨液被加热后送往汽提塔，以利于氨在汽提塔内的解吸。
经过
氨水贫液走壳程，经过
氨水富液走管程压力10．5MPa氨含量15％。压力2．7MPa氨含量0．1％。
2 内渭的判断及处理
1995年6月7日氨冷却器10E001运行过程中内漏。
2．1 现象
①汽提塔入口贫液氨分析AEl0003增高；②吸收塔入口富液分析(AEl0001增高。⑧氨冷器10E004入口气相氨分析AEl0004有上升趋势甚至超越20010-6
2．2 判断
但不能确认，根据上述现象怀疑
氨水内漏。因为汽提塔自身多种原因可引起入口贫液氨不合格。将这些因素排除的方法是与中化分析联系，
氨水底部贫液出口处(玻璃液位计根部等适当位置)加样，如果分析结果贫液氨指标正常，而10E001冷却器出口AEl0003超标，即10E003贫液进出口氨分析不一致，入口大于进口，可以判断
氨水内漏。
23 处置方法
为保证后续节能装置氢回收的平安运行，-6以下。严格控制高压吸收塔出口气AEl0004<20010-6非常必要的因此当判断10E001内漏后，如果内漏量很小，即富液进入壳侧贫液量很小，即使AEl0003超标严重，但AEl0004仍然能控制在20010-6以下，这时10单元坚持运行对工厂的经济效益也是必要的但必须增加AEl0004分析次数。如发现AEl0004分析超标且有上升趋势，立即果断切除11单元(氢回收)10单元(氨回收)10单元停下后，把其中溶液排放干净，再进行置换，置换合格后
氨水查漏修复。
3建议与防范
如何判断并预防冷却器内的
氨水泄漏 虽然
氨水储罐区的输配管网的系统非常严密，但是也不能掉以轻心，如果大意了的话很有可能会发生泄漏乃至爆.. 剩余
氨水蒸氨之前，需要对其进行净化处理，通常的方法有：气浮除油、沙石过滤除油、最. 接触到化工行业的人可能对于
氨水都有了一些认识了，那么大家对于它的使用是否有着了解.
出现裂纹，
氨水内漏位置发生在管板与管子焊接处。因此，排除设备自身缺陷，高水平的补焊技术尤为重要。另外操作人员应严格按操作顺序开、停车，平稳操作，充、降压速度缓慢进行，从而把事故减少至最低限度。
1 工艺简介
包括氨吸收塔10C00110C003和汽提塔10C00210C001和10C002之间有两个热交换器：
氨水冷却器10E001和冷却水热交换器。10E001作用是冷却从汽提塔底部出来的贫液以作为吸收塔的冲洗液， 氨回收系统是厂处置回收合成弛放气中微量氨的节能装置。同时经过
氨水富氨液被加热后送往汽提塔，以利于氨在汽提塔内的解吸。
经过
氨水贫液走壳程，经过
氨水富液走管程压力10．5MPa氨含量15％。压力2．7MPa氨含量0．1％。
2 内渭的判断及处理
1995年6月7日氨冷却器10E001运行过程中内漏。
2．1 现象
①汽提塔入口贫液氨分析AEl0003增高；②吸收塔入口富液分析(AEl0001增高。⑧氨冷器10E004入口气相氨分析AEl0004有上升趋势甚至超越20010-6
2．2 判断
但不能确认，根据上述现象怀疑
氨水内漏。因为汽提塔自身多种原因可引起入口贫液氨不合格。将这些因素排除的方法是与中化分析联系，
氨水底部贫液出口处(玻璃液位计根部等适当位置)加样，如果分析结果贫液氨指标正常，而10E001冷却器出口AEl0003超标，即10E003贫液进出口氨分析不一致，入口大于进口，可以判断
氨水内漏。
23 处置方法
为保证后续节能装置氢回收的平安运行，-6以下。严格控制高压吸收塔出口气AEl0004<20010-6非常必要的因此当判断10E001内漏后，如果内漏量很小，即富液进入壳侧贫液量很小，即使AEl0003超标严重，但AEl0004仍然能控制在20010-6以下，这时10单元坚持运行对工厂的经济效益也是必要的但必须增加AEl0004分析次数。如发现AEl0004分析超标且有上升趋势，立即果断切除11单元(氢回收)10单元(氨回收)10单元停下后，把其中溶液排放干净，再进行置换，置换合格后
氨水查漏修复。
3建议与防范